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PLM&ERP集成環境制造BOM的搭建技巧

2020-03-08 15:32:27  智工軟件  閱讀 :

制造BOM(Manufacturing BOM,MBOM)作為描述產品結構和數據的主要形式,是兩大系統集成后信息共享的源頭,適用于PLM和ERP兩大不同環境的MBOM搭建規則和構建方法便是兩大系統集成成功的關鍵。
在實施兩大系統的過程中,企業由“三分軟件、七分實施、十二分基礎數據”這一共識,普遍認識到基礎數據的重要性,而基礎數據組成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建過程中的一些技巧,既能提高技術人員的工作效率,又能保證系統集成后PLM向ERP系統傳遞數據的準確性,還能在工程變更時快速反饋,進而保證基礎數據,快速指導生產。
 
01.物料屬性分類
一般企業的物料類型有生產性物料和非生產性物料兩種,其中MBOM搭建主要涉及的是生產性物料,根據工程機械行業制成品少,部件繁多,大量外購件及部件裝配之前需同步配套等特點,對一般生產性物料作出分類。
集成環境下物料屬性的劃分技巧主要體現在虛擬件和供應件上,目前國內工程機械的產品設計逐步向模塊化轉化,這些模塊在生產過程中是不存在的,為了便于投料和工程變更的快速進行,這些模塊均被定義為虛擬件。
工程機械行業中成品廠家與供貨商之間存在著復雜的業務往來,即大量的外協加工業務。供應件主要隱藏在大的總成采購明細中,這類件的產生是由于供應商的加工能力有限,部分毛坯件的加工工序需要委托成品廠家代為完成,再由供應商提走后組裝成大的采購組件送至成品廠家。如鏟刀部分有左推桿、右推桿和鏟刀等3種采購組件,托架屬于鏟刀下層部件,由于供應商沒有能力進行感應淬火這道熱處理工序,托架(自制件)為主機廠家代為加工的產品,為了在ERP系統中便于計算加工費用,為此件在PLM系統中增加一屬性為代加工,將托架定義為供應件。供應件屬性的增加一方面有利于財務的費用結算,另一方面能清晰地用于指導車間的生產運行。
 
02.工程BOM與制造BOM同步的技巧
工程BOM(Engineering BOM,EBOM)是一種反映產品結構的技術文件,反映了產成品與零部件間的層次關系,同時還顯示零部件的編碼、規格及材料等信息,而MBOM的設計過程是工藝工程師根據企業的加工水平和能力,基于EBOM,按照零件的加工裝配路線進行再設計,然后用流程性語言描述從原材料到零件,再由零件到成品的整個過程。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統中通過視圖轉變的形式完成的,即由Design視圖轉化為Manufacturing視圖,技術人員可通過以下技巧來實現兩大BOM的同步。
2.1采購組件的同步技巧
在傳統產品設計中,成品按部件功能模塊設計,但是MBOM下的物料要按供貨狀態投送至裝配車間進行總裝,因此在EBOM向MBOM的轉化過程中則必然存在工藝拆分或組合。
在MBOM的搭建過程中,可對設計與工藝實施同步工程,即經工藝分析物料裝配層級關系下的拆分和合并,提出相關采購組件的劃分方法和數量,設計部門協商后更改EBOM。這也是產品模塊化設計面向制造設計的友好過渡,這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并,同時打破了設計與工藝長期存在的壁壘,有利于數據來源的統一。
2.2公用組件的同步技巧
廣義上的公用部件是指按照一定的規則,從產品主結構中指定的模塊中,選擇一定數量的模塊加入到定制產品中,是一種基本配置中不變的模塊,這種公用部件是相對于基本配置的產成品,而公用組件針對于變型配置中變化的模塊,是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。
產品設計的過程中,設計人員根據變型統計出這些公用組件,并定義此類件的屬性為虛擬件,雖然在轉化為MBOM的過程中,MBOM的層級會增加,在一定程度上會影響物料需求計劃的展開,但后期MBOM的工程變更速度和準確度會大大提高,且可大大減少技術人員的工作量。
 
03.集成環境下MBOM的傳遞
大型工程機械企業由不同的事業部、子公司組成,為了企業內部的信息共享和生產統一,集成過程中MBOM的創建和傳遞需要在兩大系統相同功能的基礎上加以轉化才能進行。
集成過程中, PLM系統在發布過程中定義組織(即各子公司)、物料與多路線代碼,自動寫入對應字段,MBOM以及關聯的工藝路線同時發布;ERP系統接收過程中,遵循先物料后BOM的原則,首先接收最新的基本物料信息,其次按照要求生成多MBOM,其中的信息要相同,如有不同,ERP系統給出錯誤信息以便于PLM系統端進行處理。這種結合后的集成方式可以避免系統紊亂,保證數據傳遞的準確。
 
04.客戶化需求MBOM的搭建
目前大多數企業的特殊配置型主機沒有精確的MBOM結構,全部是靠手工計劃指導生產,容易造成結構錯誤;改裝過程中不僅耗費工時,同時會損壞產品外觀質量,影響主機發運;生產周期長,特配所需的改裝件需要及時通知供應商送貨。
為了滿足客戶多樣化的訂單需求,一般需要在相近標準配置的主機基礎上進行改裝,以得到一些特配的主機產品。由于特配主機絕大多數為一次性訂單,且不屬于產品基本配置,在PLM系統中維護容易造成與標準配置混亂和物料編碼過量累積,因此ERP系統中單獨創建和維護比較方便。
銷售部門根據客戶需求提報配置要求批準后,在ERP系統中創建特配主機編碼。特配主機編碼創建完成后,需要搭建MBOM,步驟如下:
1)在PLM系統中搭建與特殊配置相關部件的MBOM,并根據系統開發功能單獨發放至ERP系統;
2)查看ERP系統中是否有相應基礎配置的主機存在,若無,則需要在PLM系統中新建基本配置的MBOM并發放至ERP系統;
3)根據ERP系統功能將基本配置的工藝路線復制為特配主機的工藝路線;
4)復制基本配置的MBOM結構,根據特配主機說明更改相關改裝部件。
特配主機的MBOM和業務復制完成后,即可成為主機產品,根據主機需求計劃自動展開用于生產。
結語:綜上所述,在PLM&ERP集成環境下MBOM的搭建,從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分,再到整體MBOM的發放,需要考慮兩個系統的兼容性,并結合企業的業務背景,充分利用搭建技巧,最終實現方便快捷地指導生產

 

導語:ERP和PLM兩大系統是當前制造業信息化的主要平臺,實施ERP及PLM系統的企業都需要實施ERP與PDM的集成,因為PLM和ERP的集成就是一個產品管理與生產管理協同的過程,通過系統集成的方式,可加強兩個系統的開放性,提高互操作性,從而獲得一個強大適用的信息化環境來加速企業的發展,增強企業的產品創新能力。

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